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2018/04/02

成为贴装达人!-FPC贴装时使用的补强板的设计-

接下来将对设计FPC补强板的要点进行解说。

本篇将对把连接器贴装到FPC上时使用的补强板的设计要点进行解说。掌握要点后再设计补强板,就能实现牢固贴装了。

上一篇对把连接器等小部品贴装到FPC上时使用补强板的必要性进行了解说。
那么,这个补强板到底应该怎么设计呢?
要点是补强板的硬度·厚度合理。

补强板建议最好使用强度好的不锈钢等金属或玻璃强化的环氧树脂和聚酰亚胺树脂板。使用环氧树脂时,请注意因产生的纤维屑导致的异物附着现象。同时,设计补强板时还应注意以下几点。

·应尽可能的厚(一般情况下建议大于等于0.2mm)
·和FPC粘贴时,应使用粘着性较好的环氧树脂系列粘合剂。

使用聚酰亚胺树脂板时,为进一步保证硬度,还可以使用将2片板材叠加起来的方法。只要用环氧树脂系列粘合剂将2片补强板粘贴起来,就可以得到比1片同样厚度的补强板更好的硬度了。

同时,如果芯较长,FPC宽度也会随之变大,FPC自身就较容易发生挠曲,所以必须进一步提升补强板的强度。

如果补强板的厚度不充分,提升焊盘设计中布线和FPC的贴合强度,也可实施防布线脱落对策。
如下图1所示,请保证焊盘长度的尺寸大于覆盖膜开口部位。
将布线长度设定到正常2倍左右时,就可以将补强板的硬度提升到焊盘铜箔以上水平了。

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同时,关于补强板的尺寸,其基本要求是按照FPC上贴装连接器等小部品区域反面的尺寸来制作。
但是,拔出连接器时或完全弯曲挠性基板时,为防止给连接器端子的焊接部位施加压力,设计时请保证补强板比底部配线长0.5~1.0mm左右。(图2)

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这样解释不知道您是否理解?本篇对补强板的设计进行了介绍。请一定将其灵活应用到您的设计之中。

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